Zowel de Izegemse machinebouwer Engima als het Kortrijkse ingenieursbureau Catael staan garant voor efficiënte ondersteuning bij zowel grote als kleine industriële projecten. Toen een grote Belgische kaasimporteur zijn bestaande cubeermachine wou vervangen door een nieuw model, stond het duo dan ook bovenaan de verlanglijst. In opdracht van Engima nam Catael de programmatie voor hun rekening. Het Kortrijkse team maakte daarbij slim gebruik van Siemens motion control-technologie.  

Kaasblokjes bij de aperitief, heerlijk toch? Bij het efficiënt machinaal ‘cuberen’ van grote blokken kaas van om en bij de 15 kilogram komt echter wel wat kijken. Daarom koos het West-Vlaamse bedrijf ervoor om zijn cubeermachine te vervangen. Het doel? De productkwaliteit en de verwerkingssnelheid verhogen en ondertussen ook de hoeveelheid afval per product drastisch verminderen.  

Gecontroleerde bewegingen  

Bart Claeys, projectingenieur bij Catael, nam de uitdaging met beide handen aan. “Bij het snijden van kaas is onder andere snelheid heel belangrijk. Snij je een harde kaas bijvoorbeeld te snel, dan kan die verbrokkelen. Daarom moesten we een oplossing maken die gecontroleerde bewegingen mogelijk maakt. Die vonden we bij Siemens.” 

Bekijk hier deze cubeermachine in beweging.

De kern van de machine bestaat dan ook uit uit zes servo-assen, aangestuurd door een SINAMICS S120 frequentieregelaar en een SIMATIC S7-1500 CPU controller met Technologie Objecten. “Het mes, de pers, en alles daartussen draaien op servomotoren”, legt Bart uit. “Daardoor kunnen we de volledige beweging afstellen op de dikte van het product. De SINAMICS S120 staat garant voor optimale performantie in meerassige toepassingen met servofunctionaliteiten. Bovendien genieten gebruikers van verhoogde productiviteit en flexibiliteit. De robuuste, compacte SIMOTICS S-1FK7-servomotoren maken dynamische en precieze bewegingsen mogelijk en zorgen voor een hoog niveau van controle.” 

Sneller met minder afval 

Om het snijproces te optimaliseren, wordt elk aangevoerd blok kaas eerst automatisch opgemeten. De machine bepaalt daarbij zelf het meest efficiënte snijpatroon en de diktes van de afvalsneden – de eerste en de laatste snede van het blok. “Zo verhogen we niet alleen de kwaliteit van het product, maar kunnen we ook de hoeveelheid restafval sterk verminderen. En dankzij de geoptimaliseerde motionprofielen konden we ook de verwerkingstijd per blok sterk inkorten. Bovendien zorgt het intuïtieve display ervoor dat zowel ervaren techniekers als beginnende operatoren snel met de machine aan de slag kunnen.” 

Bij de ingebruikname van de machine was timing van groot belang. Daarom maakte Catael gebruik van de simulatie-mogelijkheden van de Technologie Objecten in TIA Portal V16. “Omdat alles geïntegreerd is kan je op voorhand vrij goed simuleren en de werking voorbereiden”, voegt Bart toe. “Achteraf zijn uiteraard nog calibraties nodig, maar je wint toch heel wat tijd.” 

Met dit project dingt Catael mee naar de hoofdprijs van onze Best Application Contest 2021 rond motion control. Ontdek ook de andere BAC-projecten, of verken ons aanbod aan motion control-oplossingen.  

Meer weten over het project “Engima en Catael optimaliseren cubeermachine met motion control”?

Perfect gecoördineerde aandrijf- en motion technologieën: https://new.siemens.com/be/nl/products/aandrijftechnologieen.html

Sinamics S120: https://new.siemens.com/global/en/products/drives/sinamics/low-voltage-converters/servo-converter/sinamics-s120.html

SIMOTICS S-1FK7-servomotoren: https://new.siemens.com/global/en/products/drives/electric-motors/motion-control-motors.html#SIMOTICSS

Contact

Contacteer industrie.be@siemens.com voor een vrijblijvend gesprek over de mogelijkheden voor uw bedrijf of voor meer informatie.