Pour offrir une protection optimale à vos opérateurs, la sécurité de vos nouvelles machines de production est une priorité absolue. Vous pouvez compter sur les contrôleurs modernes et sur les autres matériels et logiciels SIMATIC Safety Integrated. Découvrez pourquoi les constructeurs de machines sont si nombreux à utiliser ces équipements depuis maintenant 10 ans.

Un seul contrôleur, un seul un outil, un seul réseau

Un seul contrôleur de la gamme SIMATIC Safety Integrated vous permet de réaliser directement un programme à la fois standard ET fail-safe, en une seule application d’automatisation. Car les deux s’intègrent parfaitement dans les mêmes composants.

Vous pouvez également installer, configurer et contrôler les deux programmes dans TIA Portal avec un même outil : SIMATIC STEP7 Safety. Vous ne devez donc apprendre à maîtriser qu’un seul outil, par ailleurs très intuitif. Avec, à la clé, une parfaite coordination des fonctions standard et de sécurité.

Il ne vous restera plus qu’à connecter l’ensemble des composants de vos installations à un seul réseau, au moyen d’un seul et unique câble. Une seule communication suffira dès lors pour l’automatisation – aussi bien standard que fail-safe. Difficile de faire plus efficace ? Détrompez-vous : il ne s’agit là que du sommet de l’iceberg !

Moins d’efforts, donc moins de coûts

Comme le contrôleur connaît déjà tous les signaux standard et de sécurité, vous n’avez pas besoin de câblage ou de programmation supplémentaires pour le mappage des données. L’utilisation de PROFIsafe, le protocole qui permet à la fois une communication fail-safe et standard sur le même réseau, réduit également le temps consacré au câblage et à la planification par rapport à la mise en œuvre de relais de sécurité conventionnels.

En outre, rien ne vous empêche de commencer par une simulation de tout le programme PLC, y compris les fonctions de sécurité, dans PLCSIM ou PLCSIM Advanced, de manière à accélérer encore la mise en service tout en réduisant les coûts et les risques, afin de raccourcir les délais de mise sur le marché.

Plus de flexibilité

SIMATIC Safety Integrated est un modèle de flexibilité. Il vous permet d’intégrer facilement les fonctions de sécurité dans un entraînement SINAMICS à l’aide des standards PROFINET/PROFIsafe, via une communication sans fil, sans devoir adapter l’infrastructure. Ce peut être pratique lorsque l’entraînement se trouve à bord d’un véhicule à conduite automatique, par exemple.

Vous pouvez aussi configurer sans problème des concepts de sécurité modulables en fonction du nombre de dispositifs de sécurité requis. Et pour faciliter l’entretien, vous disposez de panneaux de commande mobiles dotés de dispositifs de sécurité intégrés.

Moins de temps d’arrêt

Une sécurité optimale est primordiale. Mais lorsque vous utilisez la gamme SIMATIC Safety Integrated, il n’est plus nécessaire d’arrêter complètement le système chaque fois qu’il signale une erreur.

Grâce aux messages clairs et détaillés des fonctions de diagnostic standardisées pour les applications standard et de sécurité, vous êtes en mesure d’identifier et de résoudre les problèmes rapidement, sans devoir arrêter la machine pour opérer la maintenance. Des fonctions telles que Safe Limited Speed, qui fait passer l’installation à une vitesse de sécurité réduite, vous permettent d’effectuer des interventions de maintenance mineures tout en laissant fonctionner la machine.

Il est également possible d’analyser facilement les données de votre installation pour intégrer la maintenance prédictive ou à distance. Toutes les informations système peuvent être collectées au moyen d’un seul contrôleur ou directement via PROFINET. Cela vous permet d’avoir directement un aperçu complet de la machine, y compris de ses fonctions de sécurité.

SIMATIC Safety Integrated dans la pratique

Même les contrôleurs les plus basiques, comme ceux de la série SIMATIC S7-1200, intègrent déjà les fonctionnalités de sécurité SIMATIC Safety Integrated. Résultat : une efficacité accrue – et de sensibles économies.

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