Brouwerij Haacht is al 120 jaar een onafhankelijke Belgische familiebrouwerij. Om de kwaliteit van het brouwproces te garanderen, moeten de leidingen en tanks regelmatig gereinigd worden met zuren en loog. Brouwerij Haacht vroeg Actemium, een Siemens solution partner, om een nieuw geïntegreerd CIP-systeem te installeren in de gistingszaal.

Van manueel naar automatisch

Om het brouwproces volgens strenge hygiënische normen te laten verlopen, moeten de leidingen en tanks regelmatig gereinigd worden. Omdat het onbegonnen werk is om de installatie uit elkaar te nemen en zo te poetsen, gebeurt het met ‘Cleaning in Place’-systemen (CIP). Zuren en loog worden zo geconditioneerd om gefaseerd de installaties te reinigen.

Het voormalige CIP-proces in de gistings- en lageringszaal van Brouwerij Haacht gebeurde nog deels manueel. Onnauwkeurige en moeilijk controleerbare manuele handelingen gaven wel eens aanleiding tot microbiologische problemen. En door de verouderde CIP-installatie was het ook moeilijker om deze te analyseren en te verhelpen.

Voordelen van de volautomatische CIP-installatie

De nieuwe CIP-installatie werkt op de Siemens PCS7-software. Die integreert naadloos de informatie van de verschillende sensoren (vb. druk, flow, level …) en de nieuwe Siemens AS410 PLC stuurt zo de installatie aan. Aan de hand van gedetailleerde rapporten houdt de brouwmeester een vinger aan de pols van de installatie en kan zo bijsturen waar nodig.

Dankzij deze automatische CIP-installatie gebeuren er minder manuele fouten dan vroeger, dus moet er minder bijgestuurd worden. De dosering van de zuren en het loog gebeurt zeer nauwkeurig, zodat er ook minder van deze producten gebruikt moet worden. Dat is positief voor het milieu én voor de productiekosten.

Gestandaardiseerd maar toch flexibel

De nieuwe installatie bestaat uit Siemens-componenten. Deze standaardisatie maakt het onderhoud van de CIP-installatie makkelijker en goedkoper. De gebruikte Siemens AS410 PLC is bovendien uitgerust met een licentie voor 2k PO, zodat er nog heel wat extra installatiedelen bij kunnen. Daardoor is de gistings- en lageringszaal klaar voor de toekomst.

Op het nieuwe Simatic ITC 2200 (Industrial Thin Client) scherm dat lokaal nabij de CIP hangt, heeft de operator een duidelijk overzicht van het reinigingsproces. Ook kunnen er vanop deze Thin Client dezelfde schermen bekeken worden als in de controlekamer, wat zeer handig is om eventueel manuele handelingen snel te kunnen controleren.

Meer info? Contacteer Steve Malfait, Account Manager Metals bij Siemens (steve.malfait@siemens.com), of Wim Hicguet (wim.hicguet@actemium.com).