Een groeiend bedrijf heeft een betrouwbare energievoorziening nodig, van de hoogspanning tot aan de machine. IVC, de grootste Europese fabrikant van ‘Luxury Vinyl Tiles’ (kortweg LVT), opende onlangs een nieuwe productie-eenheid te Avelgem. Siemens had op meerdere vlakken een belangrijke impact op de succesvolle en snelle realisatie van het project.

Nieuwe lijn voor hoogwaardige vinyltegels
“Wij zijn de eerste binnen onze groep in Europa die het productieproces voor deze vinyltegels automatiseerden,” steekt Stijn Vermeulen, plant manager LVT van IVC, van wal. ”De eerste LVT lijn werd op deze site in Avelgem geplaatst in 2012, toen was dat nog echt prototyping. In 2014 is er een tweede lijn opgeleverd in Unilin, dat ook in dezelfde Mohawk groep zit. Ook in de Verenigde Staten werd ondertussen een LVT lijn geplaatst. De recentste parel aan onze kroon is de productielijn LVT3, een verticaal geïntegreerde unit te Avelgem. Die is sinds vorig jaar opgestart en telt ondertussen meer dan 200 werknemers.De nieuwe afdeling werkt volledig onafhankelijk en is ondergebracht in een nieuwe vleugel. Opvallend is de snelheid waarmee het project afgewerkt werd: de eigenlijke bouwfase duurde slechts 4 maanden.”

100 meter kasten: een gigantische klus

Tom De Wilde (Siemens) en Simon Vandermersch (ATS)

Siemens had dankzij haar inbreng in de energieverdeling en de automatisering een belangrijke impact op de snelle afwerking van het project. Tom De Wilde, accountmanager voor het project licht toe: “Vooral de bordenbouw was een gigantische klus. In totaal gaat het in dit project om een lengte van liefst 100 meter aan elektrische schakelborden. Voor de energieverdeling werd er gekozen voor onze Sivacon S8 borden. Deze werden gebouwd door ATS. Als lokale S8 licentie partner konden zij heel kort op de bal spelen. Bordenbouw is anno 2018 een echte specialiteit geworden, waardoor het werken met franchise partners een garantie is op een bord dat beantwoordt aan alle normen en tegelijkertijd de nodige flexibiliteit garandeert. We leverden bovendien ook de borden voor de lijn in de Verenigde Staten. Daar gelden uiteraard andere normen, zoals de UL keuring. Dankzij onze internationale expertise was ook dat geen probleem. Alle kasten zijn volledig type getest en bieden een mooie staalkaart van ons gamma schakelmateriaal: onder meer de 3WL open vermogensschakelaars, 3VA compacte vermogensschakelaars, 5SY automaten en PAC energiemetingen zijn er in opgenomen.”

Ook automatisering van A tot Z
Ook in de automatisering was Siemens alomtegenwoordig als componentleverancier: ”Hier gaat het om ons aandrijfconcept Simotion in combinatie met S120 drives, de S7-1500 PLC’s en de visualisatie via Comfort panels. We werkten ook hiervoor samen met onze Solution Partner ATS die de engineering van het project op zich nam. Ook op het vlak van mechanische componenten zijn we goed vertegenwoordigd, want ook de reductoren en de motoren zijn van de hand van Siemens.” “Het geheel geeft goed aan tot wat we in staat zijn. We kunnen in alle onderdelen van een productielijn oplossingen bieden. Dit project, waar we componenten leverden vanaf de laagspanningsverdeling tot en met de automatisering van de machine, illustreert perfect dat brede palet aan technieken.”

Dit artikel verscheen ook in ATS Magazine. 

Contact: Tom De Wilde – tom.de_wilde@siemens.com