Het Finse ViskoTeepak is een wereldleider op het gebied van cellulose- en kunststofdarmen voor de voedingsindustrie. In hun Belgische productiefabriek in Lommel wordt elke dag meer dan 400 kilometer cellulosecasing geproduceerd. Een centrale koelwaterinstallatie zorgt er mee voor dat het productieproces optimaal rendeert. Maar verregaande slijtage en verouderde onderdelen noopten ViskoTeepak op zoek te gaan naar een duurzame, kostenefficiënte oplossing.

ViskoTeepak ontstond in 2007, toen het Finse Visko fuseerde met de Europese poot van het Amerikaanse Teepak. Vandaag heeft het bedrijf productiefabrieken in Hanko (hoofdkantoor in Finland), Lommel (België), Nuevo Laredo (Mexico), Delfzijl (Nederland), Brno (Tsjechië) en de VS.

Het productieproces in Lommel is voor een optimale werking grotendeels afhankelijk van de efficiënte werking van een centrale koelwaterinstallatie. Deze is opgebouwd uit 5 koeltorens en een gemeenschappelijk koelwaterbassin. Van daaruit wordt het koelwater door een centrifugaalpomp naar de diverse productieafdelingen gepompt. Het in het productieproces verbruikte koelwater wordt opgevangen in een centrale hotwell, van waaruit het teruggepompt wordt naar de koeltorens.

De twee centrifugaalpompen die het koelwater verpompen werden in één geval via een reductiekast aangedreven door een 6 kV elektromotor en in het andere geval aangedreven via een reductiekast en stoomturbine. Zowel de 6 kV elektromotor als de stoomturbine waren einde levensduur. Dat zorgde, naast heel wat geluidsoverlast, ook voor een verminderde betrouwbaarheid van de installatie. De pompunits herstellen was een van de mogelijkheden maar dit was een dure aangelegenheid, en gezien de verregaande slijtage van de andere onderdelen niet de meest efficiënte oplossing op lange termijn.

ViskoTeepak riep daarom de hulp in van lokale aandrijfspecialist AMR, met vestigingen in Zandhoven en Alken. De opdracht: de installatie vernieuwen en optimaliseren op het vlak energieverbruik en bedrijfszekerheid. AMR zou bovendien de volledige coördinatie van het project op zich nemen.

Uit een analyse van AMR bleek dat de ideale oplossing bestond uit een totale vernieuwing van de pompunits waarbij de nieuwe 6 kV elektromotoren rechtstreeks aan de pompen gekoppeld werden. Hierdoor werden de reductiekasten geëlimineerd, alsook de neveninstallaties voor het conditioneren van de nodige smeerolie.

Als Siemens Motor Partner voor de regio’s Limburg en Antwerpen, schakelde AMR op zijn beurt de expertise van Siemens in. De bedrijven voerden een gezamenlijke detailanalyse uit. Daaruit bleek dat een hoogrendementsmotor met een vermogen van 250 kW voor ViskoTeepak de meest rendabele optie was.

Deze motor, die tot de Siemens SIMOTICS HV Series H-compact behoort, onderscheidt zich door een robuuste gietijzeren behuizing en kan door zijn compacte afmetingen ingezet worden in beperkte ruimtes. Hij biedt optimale efficiëntie en het vernuftige koelingsconcept garandeert een geluidsarme werking. Dankzij zijn innovatieve ‘MICALASTIC’ isolatietechniek is een lange levensduur verzekerd en zorgt de motor er voor dat de investering optimaal rendeert.

Om de piping aan te passen aan de nieuwe pompunits stond ViskoTeepak een maximale stilstand van het koelwatercircuit toe van 16 uren. In die tijdspanne moest het team van AMR zowel de afbraak van de bestaande installatie als de aanpassingen en gedeeltelijke plaatsing van de nieuwe piping zien te realiseren.

‘Vooraf hebben we uitgerekend hoeveel tijd het demonteren en afbreken in beslag zou nemen’, legt Annelies Oosterlynck, zaakvoerder van AMR, uit. ‘Bovendien stonden extra techniekers stand-by om in te springen, mocht er iets fout lopen. Een deel van de pijpleiding werd vooraf in ons atelier aan elkaar gelast. Maar wat de doorslag gaf, was ongetwijfeld de uitstekende communicatie met Siemens én met de klant. Zo konden we heel kort op de bal spelen.’

Meer informatie: